自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。將經(jīng)過編組的磚坯（濕坯、干坯）方陣自動夾起，采用夾坯頭任意旋轉方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可應用。
該機采用國際最先進的伺服電機，運行中精度高、定位準確、工作平穩(wěn)、潤滑部位自動、定時。碼坯機具有自動夾坯、運坯、放坯功能。在計算機的支持下，可以對碼到窯車的磚坯進行每層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到計算機系統(tǒng)控制，克服了其他測高裝置易受干擾等缺陷。可夾取標磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同尺寸大小的各類制品。輕抓、準確、平穩(wěn)的擺放，使磚坯成品率大大提高。
該ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機具有以下優(yōu)勢：
（1）節(jié)能：僅為同等液壓碼坯機電耗的四分之一，以每天工作12小時計算，年節(jié)電26萬度，可節(jié)約成本20萬元。
（2）用工少：以日產(chǎn)20—25萬標磚為例，可減少用工12—16人，按人均3000元/月計算，年節(jié)約人工成本50萬元，1年即可收回設備投資，還有盈余。
（3）成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%—5%，以年產(chǎn)6000萬塊標磚為例，其300萬塊為凈增利潤。
（4）干燥、燒結速度快：與人工碼坯相比，該機碼放磚坯通風道平直，可提高干燥、燒結速度5%—8%。
（5）占地面積�。涸撛O備占地僅40㎡，大大降低前期廠房投資。

全自動碼坯機工作現(xiàn)場視頻：