ZMP機械式全自動碼
產(chǎn)品描述:ZMP系列機械式全自動碼坯機是我公司在引進、吸收德國先進技術的基礎上,結合自身多年磚瓦設備生產(chǎn)經(jīng)驗、依據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)實際情況而開發(fā)的。該設備適用于隧道窯燒結工藝生產(chǎn)各種型號承重、非承重的實心磚、空心磚、多孔磚等。具有高度自動化、高穩(wěn)定性、低能耗等優(yōu)點,其各項性能指標均處于行業(yè)領先水平。
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客戶見證
Customer witness
自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。將經(jīng)過編組的磚坯(濕坯、干坯)方陣自動夾起,采用夾坯頭任意旋轉方式,可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可應用。
該機采用國際最先進的伺服電機,運行中精度高、定位準確、工作平穩(wěn)、潤滑部位自動、定時。碼坯機具有自動夾坯、運坯、放坯功能。在計算機的支持下,可以對碼到窯車的磚坯進行每層錯位擺放,每層磚坯高度由編碼器信號傳到計算機系統(tǒng)控制,克服了其他測高裝置易受干擾等缺陷。可夾取標磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同尺寸大小的各類制品。輕抓、準確、平穩(wěn)的擺放,使磚坯成品率大大提高。
該ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機具有以下優(yōu)勢:
(1)節(jié)能:僅為同等液壓碼坯機電耗的四分之一,以每天工作12小時計算,年節(jié)電26萬度,可節(jié)約成本20萬元。
(2)用工少:以日產(chǎn)20—25萬標磚為例,可減少用工12—16人,按人均3000元/月計算,年節(jié)約人工成本50萬元,1年即可收回設備投資,還有盈余。
(3)成品率高:與人工碼坯相比成品率提高3%—5%,以年產(chǎn)6000萬塊標磚為例,其300萬塊為凈增利潤。
(4)干燥、燒結速度快:與人工碼坯相比,該機碼放磚坯通風道平直,可提高干燥、燒結速度5%—8%。
(5)占地面積。涸撛O備占地僅40㎡,大大降低前期廠房投資。
全自動碼坯機工作現(xiàn)場視頻:
ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機6大特點:
1.采用全套西門子電控系統(tǒng),電器元器件全部采用西門子和施耐德產(chǎn)品;
2.提升系統(tǒng):采用高精密機械提升系統(tǒng),定位準確;
3.水平移動系統(tǒng):采用變頻制動電機配套西門子變頻器和高精度直線導軌,運行平穩(wěn),定位準確;
4.轉向系統(tǒng):采用高精密氣動驅動定位系統(tǒng),轉向快速、平穩(wěn),定位準確;
5.夾磚分坯系統(tǒng):氣缸驅動,壓力可調(diào),高精度直線導軌導向;夾磚準確,運行平穩(wěn);避免沖擊,減少掉磚;
6.多重安全保護系統(tǒng);:軟硬件多重安全互鎖,保證安全,避免誤操作或線路故障引起意外。
當切坯機把切好的磚坯推到過渡床上后,通過PLC系統(tǒng)控制的過渡床工作,帶動磚坯前進,待達到一定磚坯數(shù)量后,碼坯機升降缸下降,當夾盤到達預定夾坯位置后,夾盤夾具工作,夾起磚坯,接著由升降缸提升夾盤至預定高度,分坯系統(tǒng) 張開磚坯間風道,行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方,并通過旋轉系統(tǒng)動作完成,夾頭轉向90°,然后升降缸下降至預定放坯高度,夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車 上,碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程,經(jīng)過上述動作循環(huán),即可完成窯車的全部碼坯工作,碼坯機的這些功能均通過先進的PLC系統(tǒng)電器集中控制,操作者只需啟動相應運行程 序,就可實現(xiàn)自動運行。
ZMP系列碼坯機適應多種窯型:
碼坯機型號 |
適用窯型(隧道窯) |
ZMP250 |
2.5m |
ZMP330 |
3.3m |
ZMP370 |
3.7m |
ZMP480 |
4.8m |
ZMP960 |
9. 6m |
備注:針對用戶窯型選配抓手 |