煤矸石粉碎機(jī)
“正泰機(jī)械”研制生產(chǎn)的雙級無篩底粉碎機(jī),經(jīng)過十多年來破碎細(xì)碎行業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐,隨著系列化生產(chǎn)和技術(shù)水平的不斷提高,越來越顯出無可比擬的優(yōu)越性。
該機(jī)用于火電廠燃料間,可替代鄂破、環(huán)錘破、細(xì)破等一系列設(shè)備,投資少,占用空間小,操作人員減少,經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行,節(jié)能降耗效果十分顯著。用于礦山、水泥廠等原料入磨機(jī)前的細(xì)碎,真正體現(xiàn)了“多碎少磨” 的基本原則,充分發(fā)揮了細(xì)碎作用來提高磨機(jī)的處理能力,降低了磨機(jī)電耗和鋼球消耗,磨機(jī)產(chǎn)量成倍提高。用于煤矸石、頁巖生產(chǎn)新型墻體材料的制磚企業(yè),解決了含水率高原料粉碎困擾磚廠正常生產(chǎn)的難題,顆粒級配合理,尤其適合生產(chǎn)多孔磚、薄壁磚。
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客戶見證
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該機(jī)用于火電廠燃料間,可替代鄂破、環(huán)錘破、細(xì)破等一系列設(shè)備,投資少,占用空間小,操作人員減少,經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行,節(jié)能降耗效果十分顯著。用于礦山、水泥廠等原料入磨機(jī)前的細(xì)碎,真正體現(xiàn)了“多碎少磨” 的基本原則,充分發(fā)揮了細(xì)碎作用來提高磨機(jī)的處理能力,降低了磨機(jī)電耗和鋼球消耗,磨機(jī)產(chǎn)量成倍提高。用于煤矸石、頁巖生產(chǎn)新型墻體材料的制磚企業(yè),解決了含水率高原料粉碎困擾磚廠正常生產(chǎn)的難題,顆粒級配合理,尤其適合生產(chǎn)多孔磚、薄壁磚。
該煤矸石粉碎機(jī)是雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),采用上下兩級粉碎的方式,互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料,在內(nèi)腔繼續(xù)通過物料相互碰撞相互粉碎后,立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,達(dá)到錘打料,料打料的效果,而且沒有篩網(wǎng)底,物料含水量大也絕不會堵塞。
該煤矸石粉碎機(jī)相當(dāng)于兩臺錘破合二為一,合理的組合成一個整體,兩套轉(zhuǎn)子串連使用,具有以下特點(diǎn):
一、雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,直接卸出。
二、沒有篩網(wǎng)篦底,高濕物料,絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī),不適應(yīng)含水率高于8%的原料,當(dāng)原料含水率高于10%時,極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞,使錘頭不能轉(zhuǎn)動,物料不能排出,甚至燒壞電機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞,進(jìn)料含水量可達(dá)到100%含水出料細(xì)度90%全部都在2MM(毫米以下)1MM(毫米以下)占70% ,干濕兩用,下雨天照常生產(chǎn)。
該機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底,對物料含水率沒有嚴(yán)格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,更不存在細(xì)粉不能及時排出,重復(fù)粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
三、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎,產(chǎn)量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上。
四、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用,只換錘頭,不換錘柄。
五、獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)
錘頭磨損后不需修復(fù),移動位置反復(fù)使用,一副錘頭可頂三副錘頭使用。
六、液壓電動啟動機(jī)殼
只需要一人即可輕松啟閉,不僅輕巧快捷且安全可靠,便于維修。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后,可調(diào)換另一面使用。
2、煤矸石粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后,可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置(往外移眼)后,繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時,必須保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如,方可啟動試車,隨時注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素,物料進(jìn)入料口后下料不暢(不屬結(jié)壁的情況下)建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個,再試。
6、如因原料因素,下級終端出料口出料不暢,細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出,使下級負(fù)荷過大,建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉,將出料口擴(kuò)大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級負(fù)荷。
7、該機(jī)沒有篦底,解決了濕料糊底問題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時,粒度相應(yīng)會變粗,建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩,將少量粗料返回再粉碎,以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù),延長錘頭使用壽命。
8、錘軸兩頭蓋板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤上,蓋板如磨損嚴(yán)重,即應(yīng)更換,如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲,將會給去掉錘軸時造成生產(chǎn)的困難。
技術(shù)參數(shù) |
||||||
規(guī)格型號 | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 允許物料含水率 |
配用動力(kw) |
外形尺寸(mm) |
2FS1600x1400 | ≤250 |
≤3mm (2mm以下約占 85%以上) |
120-180 | 20%左右 | 160+200 | 6000x3100x3900 |
2FS1400x1200 | ≤200 | 90-120 | 132+160 | 5800x2658x3210 | ||
2FS1200x1000 | ≤200 | 80-100 | 90+110 | 3800x2000x2450 | ||
2FS1000x900 | ≤120 | 60-80 | 75+75 | 3600x1710x2300 | ||
2FS800x800 | ≤120 | 50-70 | 55+55 | 3400x1510x2150 | ||
2FS800x600 | ≤120 | 40-60 | 45+45 | 3400x1310x2150 | ||
2FS600x600 | ≤100 | 25-35 | 22+30 | 2700x1200x1750 | ||
2FS600x400 | ≤100 | 15-25 | 18.5+22 | 2280x840x1600 |